1. Dumblo sausinimo mašinos apdorojimo pajėgumas turi būti kontroliuojamas atitinkamu diapazonu ir koreguojamas kartu su dumblo srautu, flokulianto srautu ir skirtingu laipsniu, kad būtų išvengta dažnų sistemos svyravimų ir paveiktų apdorojimo poveikį dėl staigaus poveikio. padidinti apkrovą, kartu pasiekiant didesnį įrangos apdorojimo efektyvumą.
2. Jei pasikeičia dumblo koncentracija, reikia laiku sureguliuoti flokulianto srautą ir skirtingą greitį, kad būtų užtikrintas apdorojimo efektas ir išvengta atliekų; Didėjant dumblo srauto greičiui arba dumblo koncentracijai, didėja flokulianto srauto greičio sekimas ir atitinkamai didėja greičio skirtumas; Sumažėjus dumblo srauto greičiui arba dumblo koncentracijai, sumažėja flokulianto srauto greičio sekimas, atitinkamai mažėja ir greičio skirtumas.
3. Flokuliantai nėra patys geriausi, tik tinkamiausi. Flokuliatorių rūšis ir suvartojimas priklauso ne tik nuo agento kokybės ir dumblo savybių atitikimo, bet ir nuo įrangos konstrukcijos tipo bei eksploatavimo sąlygų atitikimo. Tik gavus geriausią veikimo derinį iš trijų, galima pasiekti optimalų gydymo efektą ir efektyvumą sunaudojant mažiausią flokuliatorių.
4. Purvo sausainių veikimas turėtų būti nustatomas sujungiant sukimo momento duomenis, kad būtų nustatytas optimalus diferencialinių greičio verčių diapazonas. Iš esmės, norint pasiekti geresnį apdorojimo efektą ir sutaupyti flokulianto sunaudojimą, neužblokuojant centrifugos ir nepasiekiant apdorojimo pajėgumų, turėtų būti naudojamas kiek įmanoma mažesnis diferencinis greitis.
Darbas, kurį turi atlikti visi objekto vadovai ir operatoriai, yra nuolat stebėti, laiku derinti ir mokėti apibendrinti, siekti geriausio ir gana stabilaus tobulo bendradarbiavimo tarp visų galimų darbo sąlygų pokyčių. Paprastai šis stebėjimas ir koregavimas turėtų būti atliekamas kas 1-2 val. Būtina griežtai vengti situacijos, kai įrangos veikimo parametrai išlieka ilgą laiką arba vieną pamainą be jokio reguliavimo po paleidimo. Tingus ar silpnas vietoje dirbančių operatorių atsakomybės jausmas yra viena pagrindinių žemo ilgalaikio veiklos efektyvumo, didelių valymo efektyvumo svyravimų, vaistų švaistymo dumblo sausinimo ceche priežasčių.
6. Reguliariai tikrinkite dehidratatoriaus poveikį. Nustačius, kad atskyrimo skystis (arba filtratas) yra drumzlinas ir kietųjų medžiagų regeneravimo greitis mažėja, reikia laiku išanalizuoti priežastį ir imtis tikslingų priemonių jai išspręsti.
7. Reguliariai stebėkite dumblo sausinamąjį poveikį. Sumažėjus kietųjų dalelių kiekiui dumblo pyrage, reikia išanalizuoti situaciją ir imtis tikslinių priemonių jai išspręsti.
8. Reguliariai stebėkite dumblo sausinimo įrenginio veikimo būseną ir imkitės taisomųjų priemonių, kad užtikrintumėte normalų veikimą reaguojant į neįprastus reiškinius.
9. Užtikrinkite pakankamai laiko dehidratatoriui nuplauti kiekvieną dieną. Kai dehidratatorius klausosi aparato, kruopščiai išskalaukite mašinos vidų ir aplinką, kad užtikrintumėte švarą ir sumažintumėte kvapą. Priešingu atveju labai sunku nuplauti, kai susikaupęs purvas išdžiūvo.
10. Atsižvelgdami į sausintuvo reikalavimus, reguliariai stebėkite ir tikrinkite mašinos techninę priežiūrą.
11. Reguliariai tikrinkite, ar dehidratatorius nesusidėvėjęs, ir, jei reikia, jį pakeiskite.
12. Laiku aptikti smėlio dalelių pažeidimus purve, patenkančiame į vandens nusausinimo mašiną į filtro juostą, ir laiku jį pakeisti, kai pažeidimas yra didelis.
13. Atlikti analizės ir matavimo įrašus.
