Kas yra dekanterio centrifuga?
Dekanterinė centrifuga yra nuolatinis, didelio greičio{0}}sukimo mašina, kuri atskiria kietąsias medžiagas nuo skysčių (arba nuo dviejų skirtingo tankio skysčių), naudodama išcentrinę jėgą, o ne gravitaciją ar filtravimo terpę. Tai standartinis pasirinkimas dumblo nusausinimui, alyvos regeneravimui ir maisto/cheminiam apdorojimui visur, kur procesas turi vykti 24 valandas per parą, 7 dienas per savaitę be filtrų šluosčių ar partijų ciklų. Mašinos daugiausia klasifikuojamos pagal fazių skaičių (2 fazės ir{6}}fazė) ir dubenėlio dydį, o tinkamo pasirinkimas priklauso nuo jūsų pašaro medžiagos, reikalingo našumo ir tikslinio išvesties sausumo.
Kaip dekanterio centrifuga iš tikrųjų atskiria kietąsias medžiagas nuo skysčių?
Jis sukasi mišinį horizontaliai besisukančio dubenėlio viduje pakankamai greitai, kad išcentrinė jėga - dažnai 1 000–4 000 kartų didesnė už sunkio jėgą - per kelias sekundes stumia tankesnes kietąsias medžiagas prie išorinės sienelės, o sraigtinis konvejeris, besisukantis šiek tiek skirtingu greičiu, nuolat iškrapšto tas kietąsias medžiagas iš vieno galo, o kitas skaidrus skystis išeina iš kito galo.
Štai kas vyksta žingsnis po žingsnio mašinos viduje:
Pašarų įvedimas.Srutos į mašiną pumpuojamos per stacionarų tiekimo vamzdį, einantį per besisukančio dubens centrą.
Pagreitis.Įleidimo skirstytuvas švelniai padidina gaunamą pašarą iki dubens greičio, prieš jam patenkant į atskyrimo kamerą, sumažindamas turbulenciją ir trapių kietųjų medžiagų pažeidimus dėl šlyties.
Sedimentacija.Patekusi į besisukantį dubenį, išcentrinė jėga per kelias sekundes padaro tai, ko gravitacijai prireiktų valandų nusodinimo bake: ji nukreipia didesnio{0}}tankio kietąsias daleles į dubens sienelę, o mažesnio-tankio skystis sudaro koncentrinį sluoksnį, esantį arčiau centro - šis skysčio sluoksnis dažnai vadinamas „stulpeliu“.
Kietųjų medžiagų pernešimas.Dubenėlio viduje yra sraigtinis (slinkties) konvejeris, kuris sukasi ta pačia kryptimi kaip ir dubuo, bet šiek tiek skirtingu greičiu. Šis greičio skirtumas nuolat tempia nusistovėjusias kietąsias medžiagas išilgai dubens sienelės siauro kūginio galo link.
Kietųjų medžiagų išskyros.Konvejeriui stumiant kietąsias medžiagas kūgiu (kartais vadinamas „paplūdimiu“), likęs skystis nuteka atgal į tvenkinį, o sausesnės kietosios medžiagos išeina per išleidimo angas kaip nusausintas „pyragas“.
Skysčio išmetimas.Tuo tarpu skaidrus skystis išteka iš priešingo dubens galo, paprastai per reguliuojamų plokščių rinkinį, leidžiantį operatoriams tiksliai -sureguliuoti skysčio tvenkinio gylį -, taigi ir pusiausvyrą tarp skysčio skaidrumo ir kietų medžiagų sausumo.
Kadangi kiekviena šio ciklo dalis vyksta nepertraukiamai ir vienu metu, dekanterio centrifuga gali apdoroti pašarus visą parą be filtro preso partijos sustabdymo{0}}paleidimo ciklo ir nenaudodama filtro audinio ar filtravimo medžiagos.
Kokių tipų dekanterių centrifugos yra ir kurios tinka mano pritaikymui?
Du svarbiausi dekanterių centrifugų klasifikavimo būdai yrakiek fazių jie išskiria(dviejų fazių prieš{1}}fazę) ir pagaldubenėlio dydis, kuris lemia pralaidumą. Antrinė klasifikacija pagalproceso funkcija- skaidrinimas, vandens pašalinimas, koncentravimas arba klasifikavimas - padeda suderinti dubens geometriją su konkrečiu atskyrimo tikslu.
Koks skirtumas tarp 2 fazių ir 3 fazių dekanterio centrifugos?
A 2 fazių dekanterinė centrifugaatskiria tiekimą tik į du išėjimus: kietas medžiagas ir vieną skystį. Ši konfigūracija dažniausiai naudojama komunalinio ir pramoninio dumblo nusausinimui, mineralinių srutų nusausinimui ir bendram kietųjų -skysčių atskyrimui chemijos, maisto ir kasybos procesuose.
A 3 fazių dekanterinė centrifuga(kartais vadinamas trikanteriu) prideda antrą nepriklausomą skysčio išleidimo liniją, leidžiančią vienu praėjimu atskirti kietąsias medžiagas ir du nesimaišančius skirtingo tankio skysčius - dažniausiai nafta ir vanduo -. Dėl to jis yra standartinis pasirinkimas visur, kur proceso sraute yra naftos, vandens ir kietųjų medžiagų, pvz., žalios naftos rezervuaro-dugno dumblas, riebios nuotekos arba augalinio ir gyvūninio aliejaus perdirbimas. Pagrindinis mechaninis skirtumas yra reguliuojamas tarp{5}}fazių valdymas (sparnuotės arba užtvaros{6} plokščių sistema), leidžianti operatoriams nestabdant mašinos perjungti pjovimo tašką tarp sunkiųjų ir lengvųjų skystųjų fazių.
Ar yra kitų dekanterių centrifugų klasifikavimo būdų?
Taip - gamintojai taip pat apibūdina dekanterių centrifugas pagal atskyrimo užduotį, kuriai yra optimizuota dubens geometrija:
Skaidrinantys dekanteriaiyra optimizuoti, kad būtų gaunamas kuo skaidriausias skystis iš pašaro, kurio kietųjų medžiagų koncentracija yra palyginti maža.
Vandens nusausinimo dekanteriaiyra optimizuoti taip, kad išspaustų kuo daugiau likutinio skysčio, todėl gaunamas sausiausias įmanomas kietųjų dalelių pyragas -, kuris yra prioritetas daugelyje dumblo ir biologiškai kietųjų medžiagų.
Koncentruojantys dekanteriaisutirštinkite praskiestą suspensiją į tankesnę kietųjų medžiagų srovę, nebūtinai pasiekdami maksimalaus sausumo, dažnai naudojamas kaip išankstinis sutirštinimo veiksmas-prieš vandens nusausinimo presą.
Dekanterių klasifikavimasatskirti daleles pagal dydį, o ne tik pagal tankį, naudinga apdorojant mineralus, kai skirtingų dalelių{0}}dydžių frakcijas reikia nukreipti skirtingai.
Praktiškai dauguma pramoninių pirkėjų pasirenka įrangą pirmiausia pagal fazių skaičių ir dubens dydį ir leidžia savo tiekėjo procesų inžinieriams sureguliuoti slinkties žingsnį, dubens greitį ir tvenkinio gylį pagal konkretų jiems reikalingą valymo, vandens nusausinimo ar koncentravimo rezultatą.
Kurios pramonės šakos naudoja dekanterių centrifugas ir kam?
Trumpas atsakymas:Dekanterinės centrifugos naudojamos visur, kur vykstant nepertraukiamam procesui reikia atskirti kietąsias medžiagas nuo skysčio (arba nuo aliejaus ir vandens) be sustojimo partijos ciklais - daugiausiai nuotekų valymo, naftos ir dujų, maisto ir gėrimų, cheminių medžiagų ir kasybos srityse.
Komunalinių ir pramoninių nuotekų valymas:dumblo ir biologinių kietųjų medžiagų nusausinimas ir sutirštinimas prieš šalinimą, deginimą arba panaudojimą žemėje - yra vienintelė didžiausia dekanterių centrifugų naudojimo kategorija visame pasaulyje.
Nafta ir dujos:naftos išgavimas iš rezervuaro-dugno dumblo, gręžimo purvo ir naftos telkinių atliekų; 3 fazių dekanteriai taip pat naudojami žaliai naftai, vandeniui ir kietosioms medžiagoms atskirti nuo gamybos srautų.
Maistas ir gėrimai:valymo ir vandens šalinimo produktai, tokie kaip augalinis ir alyvuogių aliejus, žuvų taukai, krakmolas ir glitimas, sojos baltymai, vaisių sultys ir pieno srautai, paprastai naudojant maistinio{0} nerūdijančio plieno konstrukciją.
Cheminis apdorojimas:katalizatorių, polimerų, dervų ir pašalinių produktų atskyrimas ir regeneravimas, kai agresyvioms terpėms dažnai reikia korozijai atsparių medžiagų, pvz., titano arba daug {2}nikelio lydinių.
Kasyba ir mineralų perdirbimas:atliekų ir mineralinių koncentratų nusausinimas ir technologinio vandens atgavimas pakartotiniam naudojimui - tampa vis svarbesniu pritaikymu, nes kasyklose taikomi griežtesni vandens-naudojimo ir atliekų{2}}pašalinimo reikalavimai.
Statyba ir gręžimas:kasimo srutų, tunelių{0}}gręžimo purvo ir bentonito srutų sausinimo nuo pamatų ir polių{1}}gręžimo darbų.
Kaip dekanterių centrifugų modeliai skiriasi dydžiu ir našumu?
Dubens skersmuo yra vienintelis didžiausias pralaidumo veiksnys - didesni dubenys išlaiko didesnį srautą, o mažesni, didesnio{1}}greičiai dubenys sukuria didesnę G-jėgą smulkioms dalelėms atskirti. Toliau pateiktoje lentelėje pateikiami tipiniai pramonės-įprastų dubenų dydžių nuorodų diapazonai; tikslūs skaičiai skiriasi priklausomai nuo gamintojo ir taikymo srities.
| Dubenėlio skersmuo | L/D santykis (įprastas) | Maksimalus dubens greitis | Įprasta G{0}}jėga | Įprasto naudojimo atvejis |
|---|---|---|---|---|
| 220 mm (9 colių) | 3.5–4.2 : 1 | iki ~5000 aps./min | ~2,500–3,100 G | Bandomasis bandymas, laboratoriniai{0}}bandomi bandymai, nedideli vandens nusausinimo darbai |
| 360 mm (14 colių) | 3.5 : 1 | iki ~4000 aps./min | ~2,000–2,100 G | Gręžimo skysčio valymas, nuo mažo{0}} iki-vidutinio dumblo nusausinimo |
| 450 mm (18 colių) | 3.4–4 : 1 | iki ~3000 aps./min | ~800–1,700 G | Barito regeneravimas, vidutinio{0}}dimensijos komunalinis ir pramoninis nusausinimas |
| 550 mm (22 coliai) | 3.3–4.2 : 1 | iki ~3000 aps./min | ~1,900–2,700 G | Didelės{0}}našumo nuotekos, naftos išgavimas, mineralinės srutos |
| 760 mm (30 colių) | 4.2 : 1 | iki ~2,000+ aps./min | ~1,500–2,000 G | Tunelinis-nuobodus purvas, gilinimo srutos, dideli komunaliniai augalai |
Aukščiau pateikti skaičiai yra bendrieji pramonės atskaitos diapazonai, sudaryti palyginimo tikslais ir skirsis priklausomai nuo gamintojų ir konkrečių modelių. Prieš priimdami sprendimą pirkti, visada patvirtinkite tikslius našumo duomenis gamintojo sertifikuotame duomenų lape.
Paprastai taisykle: jei smulkių -dalelių skaidrumas yra svarbesnis už neapdorotą tūrį (pvz., poliruojant skystį, kad būtų pašalintos labai mažos dalelės), paprastai geriau tinka mažesnis, didesnio-greičio dubuo. Jei jūsų prioritetas yra didelio stambesnės srutos (pvz., komunalinio dumblo ar tunelio nuosėdų) srauto apdorojimas, didesnis dubens skersmuo ir mažesnis veikimo greitis paprastai yra efektyvesnis energijos-pralaidumo vienetui.
Dažnai užduodami klausimai
K: Kaip sužinoti, ar man reikia 2 fazių ar 3 fazių dekanterio centrifugos?
A: Jei jūsų pašaruose yra tik kietosios medžiagos ir vienas skystis (pvz., dumblas ir vanduo), 2-fazių dekanteris yra paprastesnis ir ekonomiškesnis{3}}. Jei jūsų pašaruose yra kietųjų medžiagų ir dviejų skirtingo tankio skysčių -, dažniausiai aliejus ir vanduo, jums reikia 3 fazių dekanterio (trikanterio), kad vienu praėjimu atskirtumėte visas tris sroves.
Kl .: Kokį pralaidumą gali atlaikyti dekanterio centrifuga?
A: pralaidumo svarstyklės su dubenėlio dydžiu, apytiksliai nuo 1 m³/h mažiems laboratoriniams-masto vienetams iki 50+ m³/h dideliems pramoniniams dubenims, nors faktinė talpa visada priklauso nuo konkretaus pašaro kietųjų dalelių kiekio, dalelių dydžio ir klampos -, o ne vien nuo dubens dydžio.
Kl.: Ar dekanterio centrifuga gali susidoroti su abrazyvinėmis medžiagomis?
A: Taip, su sąlyga, kad susidėvėjusios-zonos - slinkties bėgiai, padavimo zona ir kietųjų dalelių išleidimo angos - yra apsaugotos volframo karbido plytelėmis, keraminiais įdėklais arba kietomis-dangomis, atitinkančiomis tiekimo abrazyvumą. Kasant srutas, gręžimo purvą ir smėliu{5}}prikrautą dumblą paprastai reikia sunkesnės apsaugos nuo nusidėvėjimo nei švaraus maisto{6}}srautai.
Kl.: kuo skiriasi dekanterio centrifuga ir diskinis{0}}kaminų (disko) separatorius?
A: Dekanterinėje centrifugoje naudojamas horizontalus dubuo ir sraigtinis konvejeris ir gali apdoroti pašarus, kuriuose yra santykinai daug kietųjų medžiagų (iki 50 %), todėl ji tinka dumblo ir srutų nusausinimui. Diskiniame-krūvos separatorius naudoja vertikalią kūginių diskų krūvą, sukuria didesnę G-jėgą ir yra geriau pritaikytas mažesniam-kietųjų medžiagų tiekimui (paprastai mažiau nei 8 %), kai pirmenybė teikiama skysčio poliravimui iki labai didelio skaidrumo -, pavyzdžiui, galutinai nuskaidrinus alyvuogių aliejaus arba vaisių sultis.
Kl.: Kas lemia, kiek sausas bus išmestas kietųjų dalelių pyragas?
A: Pyrago sausumas priklauso nuo dubens greičio (G-force), skirtumo tarp dubens ir sraigtinio konvejerio greičio, tvenkinio gylio, kūginės „paplūdimio“ sekcijos ilgio ir paties pašaro fizinių savybių - dalelių dydžio, dalelių formos ir nuo to, kaip gerai bet koks pridėtas flokuliantas kondicionuoja kietąsias medžiagas prieš patenkant į mašiną.
Kl.: Ar dekanterinė centrifuga yra geresnė už filtravimo presą ar juostinį presą?
A: Tai priklauso nuo proceso. Dekanterinės centrifugos veikia nepertraukiamai, naudojant minimalų rankinį darbą ir nereikia keisti filtravimo terpės, todėl jos puikiai tinka didelio-tūrio, ištisą parą{2}}operacijai. Filtrų presai paprastai išdžiovina smulkias, sunkiai nusausinančias daleles, Diržiniai presai yra tarp - ištisai kaip dekanteris, bet paprastai gamina mažiau sausą pyragą ir juos reikia periodiškai keisti.
Kl.: iš kokių medžiagų turėtų būti pagaminta centrifuga, skirta korozijai ar maistui?
A: Standartinė konstrukcija paprastai yra 304 arba 316 l nerūdijančio plieno. Agresyvesnėms cheminėms terpėms naudojamos patobulintos medžiagos, pvz., dvipusis nerūdijantis plienas, titanas arba daug -nikelio lydiniai (pvz., Hastelloy). Maisto ir farmacijos reikmėms papildomai reikalinga higieniška paviršiaus apdaila ir daugeliu atvejų CIP (švarus{7}}vietoje{8}}atitinkamas dizainas.
Kl.: Kaip dažnai dekanterinę centrifugą reikia prižiūrėti?
A. Įprastinė techninė priežiūra yra palyginti lengva: reguliarus dubens ir konvejerio plovimas po kiekvieno važiavimo, periodinis nusidėvėjimui atsparių komponentų -patikrinimas padavimo ir išleidimo zonose ir suplanuoti guolių bei pavarų dėžės patikrinimai. Tikrieji priežiūros intervalai labai priklauso nuo tiekimo abrazyvumo ir nuo to, kiek valandų per dieną įrenginys veikia.
Šaltiniai, nurodyti dėl techninio tikslumo atliekant tyrimus (aukščiau pateiktas turinys yra parašytas savarankiškai ir neatkuria teksto iš šių šaltinių): Alfa Laval, ANDRITZ, Centrisys/CNP viešas produktas ir techninė dokumentacija.
